內容提要：【表面處理達克羅】熱度：665
達克羅表面處理工藝是什么
達克羅鍍鍍鋅比普通鍍鋅過鹽霧時間長（可依要求做到500~1500小時），價格約是普通的鍍鋅的3~5倍（依產品的結構來定）。
達克羅鍍鋅的優點和缺點：
【優點】
1)超強的耐蝕性能:達克羅膜層的厚度僅為4-8μm,但其防銹效果卻是傳統電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達克羅工藝處理的標準件、管接件經耐鹽霧試驗1200h以上未出現紅銹。
2)無氫脆性:達克羅的處理工藝決定了達克羅沒有氫脆現象,所以達克羅非常適合受力件的涂覆。
3)高耐熱性:達克羅可以耐高溫腐蝕,耐熱溫度可達300℃以上。而傳統的鍍鋅工藝,溫度達到100℃時就已經起皮報廢了。
4)結合力及再涂性能好:達克羅涂層與金屬基體有良好的結合力,而且與其他附加涂層有強烈的粘著性,處理后的零件易于噴涂著色,與有機涂層的結合力甚至超過了磷化膜。
5)良好的滲透性:由于靜電屏蔽效應,工件的深孔、狹縫,管件的內壁等部位難以電鍍上鋅,因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進行保護。達克羅則可以進入工件的這些部位形成達克羅涂層。
6)無污染和公害:達克羅在生產加工及工件涂覆的整個過程中,不會產生對環境有污染的廢水廢氣,不用三廢治理,降低了處理成本二)
【缺點】
1)達克羅中含有對環境和人體有害的鉻離子,尤其是六價鉻離子具有致癌作用。
2)達克羅的燒結溫度較高、時間較長,能耗大。
3)達克羅的表面硬度不高、耐磨性不好,而且達克羅涂層的制品不適合與銅、鎂、鎳和不銹鋼的零部件接觸與連接,因為它們會產生接觸性腐蝕,影響制品表面質量及防腐性能。
4)達克羅涂層的表面顏色單一,只有銀白色和銀灰色,不適合汽車發展個性化的需要。
5)達克羅涂層的導電性能不是太好,因此不宜用于導電連接的零件,如電器的接地螺栓等。
達克羅處理工藝什么意思
鍍鋅螺栓可以做達克羅處理，達克羅也叫鋅鉻涂敷，是一種抗腐蝕性能優于熱鍍鋅的表面處理工藝。經過達克羅涂敷的螺栓就是達克羅螺栓。
達克羅螺栓最重要的優點是不氫脆，因此達克羅非常適合加工一些高檔螺栓，如10.9級外六角螺栓和12.9級內六角螺栓。
達克羅工藝流程
達克羅的燒結溫度一般為300-350度。爐外壁與車間溫差小于10 ℃。達克羅燒結分為三個階段，第一階段為干燥階段，基礎溫度是100°C左右，主要是為了排除工件上的水分，也稱為預烘階段。
第二階段是高溫固化，溫度在300°C到350°C左右。主要是通過高溫燒結使涂液固化在工件上。
第三階段是冷卻階段，一般要高于室溫的10°C左右。有什么不懂的可以網站找一下君合。
金屬表面處理達克羅
發黑的工藝是修改金屬自身的化學性能，厚度不會加大，所以不需要攻絲，鍍鉻或者達克羅本身的厚度在螺母生產時就把余量放出來了，也就是在廠家訂購你需要的螺母，所以你在市場上買的標準牙自己做表面處理也只有回牙了。
達克羅電鍍工藝
普通達克羅是銀色的，當然也有黑色的，但是即便是黑色的，表面也不如鍍鋅來的光澤，你就看看有光澤，非常光滑的就是鍍黑鋅，銀色或者表面不是那么光滑的就是達克羅
達克羅處理的工藝要求
1.脫脂清除有機油污，包括： 切削加工的有機乳化油、機械油； 淬火加工的大豆油、棉子油、棕櫚油； 沖壓加工的植物油、無機油、磺化油； 拋光加工的具有高熔點蠟與硬脂酸； 低碳鋼用的防腐蝕無機油； 拉伸部件的植物油、牛脂乳液、蠟。
2.除銹。
3.涂裝：是指將涂料均勻地涂覆在工件表面上的方法。
4. 固化：工件表面上涂覆達克羅濕膜后，需通過烘爐烘烤固化工序，經下列反應變化形成達克羅涂層。常州君合科技從達克羅涂料研發、生產，到設備研制，到達克羅涂覆加工工廠應用，憑借領先的理論及及多年的實踐經驗，使之成為達克羅涂覆領域的的頂尖系統集成商。
表面處理達克羅是什么意思
1、成分不同：達克羅主要以鋅粉、鋁粉、鉻酸和去離子水為主要；熱鍍鋅是將鋼、不銹鋼、鑄鐵等金屬浸入熔融液態金屬或合金中。
2、原理不同：達克羅是由于片狀鋅、鋁層狀重疊，阻礙了水、氧等腐蝕介質到達基體的進程，能起一種隔離的屏蔽作用；熱鍍鋅是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。
3、應用不同：熱鍍鋅主要廣泛運用與電力鐵塔、通信鐵塔、鐵路、公路防護、路燈桿、變電站附屬設施、輕工業等；達克羅主要用于載重汽車上各種彈性零件的防腐，以及發動機周圍等高熱環境金屬制件的防腐。
什么叫達克羅表面處理
是一種表面處理技術，達克羅是DACROMET譯音和縮寫,簡稱達克羅、達克銹、迪克龍。
國內命名為鋅鉻涂層,是一種以鋅粉、鋁粉、鉻酸和去離子水為主要成分的新型的防腐涂料。
因為在處理過程中基本無廢水排放，又稱為綠色電鍍
達克羅工藝標準
一般都是做中性鹽霧測試，蒸餾水配制的化學純氯化鈉溶液，其濃度為(50±5)g／L。達克羅處理一般分三個等級或要求，一涂一烘，二涂二烘，三涂三烘，其實就是涂層的厚度不同，要達到1000H鹽霧測試，三涂三烘是必須的，當然這也個涂覆廠的工藝和技術有關，所用的藥劑也很關鍵。
